关于冷却器管板变形的原因
管板是冷却器的重要组成部分，但是日常检查时，经常会发现管板变形的现象，而管板一旦变形，就会造成密封面紧固不严，导致冷却器无法正常运行。所以今天南通市兴胜换热设备有限公司就带大家来探究一下冷却器管板变形的原因。
焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm，zuida偏差为5mm。产生这种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布极不均匀，列管式油冷却器，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，形状改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。
管束焊接时热输入不均匀导致的变形在以往管束焊接的过程中，焊工操作时从一端向另一端顺序施焊，从而使管板局部受热严重，焊接区温度较高，待焊接区温度较低，这样由焊接引起的横向收缩变形和纵向收缩变形导致了管板的挠曲变形。
管板与壳体焊接时引起的角变形管板与壳体焊接时，由于焊缝的横向收缩导致了角变形，其变形量与板厚、焊缝尺寸和焊接线能量等有关，机油冷却器，这是使密封面变形的主要因素。当管板较薄、刚性比筒体小时，在横向收缩应力作用下，较容易产生角变形；当对接间隙、坡口角度、焊角尺寸过大时，使得焊缝横截面积增大，所需焊接线能量也随之增高，焊接线能量增加后，受热点的热膨胀加剧，热膨胀的金属由于受到附近温度较低区金属阻碍面的挤压，产生压缩并发生塑性变形。
同时由于风冷却器管板焊接面的温度高于背面，焊接面冷却器产生的压缩塑性变形大于背面，有时背面甚至在弯矩作用下可能产生拉伸塑性变形，因此在冷却后会发生较大的角变形。
造成冷却器管板变形的原因大致就是以上几点，希望大家在使用中尽量从源头抓起，根据以上的原因采取合适的方法避免冷却器管板变形。在此基础上重视冷却器的整体养护，从而有效的延长冷却器的使用寿命。
预防影响预防冷却器水垢的产生应该从源头上实施控制，限度的保证系统的良好运行，减少损失，如安装（奥瑞沃）自动自清洁水过滤器。另外，也可以使用电子除垢仪，如德科乐电电子除垢仪--单程冷却塔子除垢仪，它的原理是利用综合电波改变水里的钙、镁等离子的物理结构，变成不溶于水的新结晶体，它们会悬浮于水里，不会粘附于管壁上，防止水垢形成。由于钙镁等离子从水中析出，水便回复于高溶解状态，水本身为高溶解度液体，但会因吸收其它物质而致饱和，冷却器，当回复为高溶解状态的水流经有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水时排走，因此，该产品除具有防止水垢形成外，还能有效清除老垢。
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