平面磨床装有程序控制系统,能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,(线切割)从而使机床动
加工零件精度高、质量稳定
平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心
操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。
定位基准可靠
在磨床加工中,平面磨床,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的
工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不
需要重新设计工装。所以,磨床加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型
提供了捷径。
生产效率高
平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序,而且
由于磨床加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。大型高速平面磨床的运动惯性很
大,当其换向时,就会导致背压急剧升高,从而引起换向冲击,这会对机床发生灾难性的影响,所以换向平稳性问题已成为制约
磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
当前应用于平面磨床的液压传动换向方法
采用行程换向阀的换向方法
换向阀芯上联出一拔杆,平面磨床优点,为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。工作台慢速运动时,
当换向阀到达中间位置,不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭,这时,液压缸两腔没有液压力推动
,都会使工作台运动停止,因而换向阀不能到达另一端,也就出现了所谓“死点”;金机通提示当工作台高速运动时,挡块推动拔
杆使换向阀变换方向非常快,液压缸的一腔压力突然由工作压力p降低到0另一腔则由0突然上升到p这
主要特点:
一、机床的进给及修整,由二个互不干涉的传动机构执行,进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。
二、机床设有快跳机构,因此退出砂轮进行测量或修正后,不必重新手动对刀。
三、工作台起动有液压开关阀,确保装卸工件时的安全性。
四、机床在特殊订货,南通平面磨床,可配高速砂轮轴为18000转/分,以适宜20-50mm孔的磨削。
五、机床在床头箱顶部设有端磨装置,并且端磨回转与工作台纵向运动有可靠的液压联锁。
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