地板
1、胶带应存入库房，避免日晒、雨淋；禁止与酸碱油有机溶剂接触，保持清洁干燥，距发现装置1m以外，室温在-15℃~40℃之间。
2、胶带应成卷放置，不折叠，存放时间过久时应每季翻动一次。
3、装卸输送带时好用吊车，并用并有横梁的索具平稳吊起，避免损坏带边，切勿蛮横装卸，引起松卷甩套。
4、胶带的类型，规格要根据使用需要和具体条件，合理选取。
5、不得把不同品种，胶带厂，不同规格型号，强度，布层数的胶带连接（配组）在一起使用。
6、输送带接头好采用热硫化胶接，以提高可靠性，保持较高的有效强度。
7、输送机的传送辊简直径与传送带的小带轮直径应符合有关规定。
8、勿使胶带蛇行或蠕行，要保持拖辊，立辊灵活，张紧力要适度。
10、清洁度是胶带良好运行的基本条件，外来物质会影响带子偏心，张力差异，甚至断裂。
11、使用中发现胶带有早期损坏现象时，应及时查找原因，修理，避免不良后果的出现。
基密封胶在使用中容易出现的问题，分析其中原因并给出解决方案。
现象一：涂敷在铝隔条的丁基胶条有毛边，不整齐。
原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。
解决方法：检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴口是否光滑。
现象二：合片后的丁基胶条与道密封胶出现一条间隙（白线）。
原因：道密封胶没有用正确涂敷方式。
解决方法：涂敷道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。
现象三：加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）。
原因：丁基密封胶使用关键在于挤出，温度的控制在挤出加工过程中非常重要，温度控制的是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态，影响着产品的内在质量和美观，应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型（流淌现象）；温度过低，胶的流动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。
解决方法：温度的选定一般地说，以厂家提供的挤出温度范围为宜，挤出机温度，布基胶带，一般设定机筒在110－130℃之间，机头在112－132℃之间。为了使主机产生一定的压力，使熔融均匀挤出，故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性，调整中应注意，加温和降温应逐渐进行，涂敷开始前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶。
现象四：挤出温度控制适宜，但铝隔条与丁基密封胶粘接性不好或胶粘性差。
原因：铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘；皮带传送过快，江苏胶带，铝隔条来不及涂胶；铝隔框偏斜，敷胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确；密封胶本身的初粘性差。
解决方法：清洁及校对铝隔条和传输带，调整传输带的速度；按比例调整两胶嘴之间的间隙；涂敷时铝隔框应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象；丁基密封胶是既有弹性又有粘性的弹性体，铝箔胶带，通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁铝条上，融熔的丁基胶向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中，这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物（铝条）只是表面间的线接触，只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。因此，合适的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是，胶对铝条产生的吸附需要一段时间（3～5MIN）才能起到的粘合效果。
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