超临界CO2萃取装置基本流程及组合形式：
基本流程
1. CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路
2.CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→精馏柱→回路
3. CO2→萃取釜→精馏柱→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路
4.CO2→萃取釜→分离Ⅰ→精馏柱→分离Ⅱ→回路
根据工艺要求可增加流程
1.CO2→精馏柱底部→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路
同时原料（液体）→精馏柱中部（逆流）液体原料连续萃取2.
分离Ⅰ或分离Ⅱ（分离物）→副泵→精馏柱中上部。
组合形式：
一萃一分式、一萃二分式、一萃二分一柱式、二萃二分式、二萃二分
一柱式、四萃二分式、四萃二分一柱式，亦可根据用户特殊组合流程。
超临界CO2萃取装置特点：
1.萃取釜压环快速打开，O型圈为进口，石油 仪器仪表，使用周期四到五个月。
2. CO2可循环使用。
3. 可按“GMP”标准设计生产。
4.萃取釜稳压系统为进口或国产背压阀。
5. 可配计算机自动控制、采集系统（温度、压力、流量）。
压裂酸化裂缝导流能力测试分析系统是按照API标准研制的。它可以在标准实验条件下模拟井下压力、评价裂缝支撑剂的液体或气体导流能力，从而对各种支撑剂、压裂液进行。
性能对比，测试方法如下：
用液压机对装有支撑剂的测试室施加不同的闭合压力，使支撑剂处半稳定状；对支撑剂层注入试验液，石油仪器厂，对每一闭合压力下的裂缝宽度、压差等进行计量；
用达西公式计算支撑剂层的渗透率和裂缝导流能力。重复此过程知道所要求的各种闭合压力和流速都被评估。将测试室加热到油藏温度，石油仪器公司，再对支撑剂层进行测试。
基本特点：仪器自动采集压差、位移、流量、温度等参数，并能自动进行数据处理，计算不同闭合压力下的导流能力。
一种闭合压力的三个流量试验完毕后仪器能自动转到下一个闭合压力，继续实验。
闭合压力自动补偿，由于支撑剂变形或其他原因引起闭合压力下降，压力补偿系统能自动补偿，维护闭合压力在一定范围内变化。
闭合压力下三种流量自动转换，一种流量测试完毕后仪器自动转换到下一个流量进行测试。
手动与自动两种操作功能。
可模拟地层条件，采用岩模代替钢板进行支撑剂导流能力。
导流室可以完成至少一周的导流实验。
主要技术指标
液体流速范围：0.01～10ml/min
测试压力：zuida10MPa
操作温度：室温～200℃
闭合压力：0～120MPa
支撑剂厚度：0.25～1.27cm
液体压差：△P（0～10KPa）、0～300KPa、精度0.25％F·S
气体流量计量程：0～500ml/min
0～3000ml/min
导流能力：0～1200μ㎡.cm
渗透率：0～3000μ㎡
位移：
20mm，准确度0.003mm
工作液体：油、气、水、压裂液等。
仪器的结构组成：
本仪器有以下各部件组成
符合API标准的线性流导流室，测试面积64.5cm，
支撑剂上、下端可加岩模。附拆卸工具。
液压机及压力补偿系统
线性位移传感器
试验液体驱动系统，包括驱替泵及储液容器等
压差计、压力传感器
回压调节系统
天平
加热及温控系统
真空系统
自动控制系统
数据采集与处理系统
气体流量计
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