主要特点：
一、机床的进给及修整，由二个互不干涉的传动机构执行，如皋平面磨床，进给系统具有定程磨削功能，采用手动或液动二种进给方式。
二、机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修正后，不必重新手动对刀。
三、工作台起动有液压开关阀，确保装卸工件时的安全性。
四、机床在特殊订货，可配高速砂轮轴为18000转/分，以适宜20-50mm孔的磨削。
五、机床在床头箱顶部设有端磨装置，并且端磨回转与工作台纵向运动有可靠的液压联锁。
平面磨床在加工工应用挺多的，但是磨削的过程中会出现翘曲，所以为了避免这个问题，可以通过以下方式解决：
一：选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平
面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之
前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增
强了工件的刚性。在磁力吸引下，简易平面磨床，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充
薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。
二：在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业
台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，微型平面磨床，弹性变形变小，数控平面磨床，然后可磨削出工件的平直平面。重复
磨削几回，可满足加工精度需要。
三：运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力
小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的
另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。
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