概况
LLCM型长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘二次吸附，从而可提高过滤速度，脱硫除尘设备，节省清灰能耗并延长滤袋的寿命，电除尘设备，除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。
袋式除尘器的发展概况
最早的除尘设备为机械振动除尘器德国的机械振动清灰袋除尘器获专利并开始袋式除尘器的商业化生产1921年反吹风除尘器清灰技术改进为反吹风和机械振动二者结合1954发明逆喷型吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现连续操作，处理量提高数倍，海安除尘设备，滤袋压力较稳定1957年脉冲喷除尘器，合成纤维如208绒布、719织布、玻璃纤维、针刺毡式滤布以及20世纪90年代后出现的覆膜滤料。此发明被认为是带式除尘技术的重大改进1962年回转反吹日本首先开发成功，同期美国也推出RJ、RF、PN等型号的系列产品，适用于中、小风量的废气处理。1970年后大型反吹风、大型脉冲除尘器。美国、日本、澳大利亚及欧洲等国家或地区相继开发了大型袋式除尘器，应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘，单台过滤面积超过1万m2的不在少数 目前，袋式除尘技术对工业废气中微粒粉尘的控制，尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制，在技术上己日趋成熟。其除尘效率达99.99%以上，排放气的质量浓度小于50mg/m3，甚至可达到10mg/m3。在采取其他技术措施的条件下，可同时清洁工业废气中的固、液、气等3类污染物。但由于高温、腐蚀和滤袋容易破损等一些原因，使得袋式除尘技术在燃煤电厂中应用还很少。
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