怎样使用钢筋弯曲机？
一、使用准备：应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。
二、安全检查：机身应有接地，电源不答应直接接在按钮上，应另装开关箱。
三、操作过程：
1、在被检验的金属线材上截取长200－250mm的一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。
2、按照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔Φ，每付夹片上都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调节拨杆的位置得到的，以下往上依次35、50、75拨杆孔Φ可根据拨杆上孔周围打印的数字辨别。
3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调正拨杆的方向可得到你所需要的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一端孔时应将轴套取掉，以保证线材处于弯曲中心线上。
4、将摇臂处于垂直位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。
5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住（粗的线材距离应使线材具有15－25公斤左右的拉紧力）转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。
6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90°，试样再返回至起始位置为di一次，立式型材弯曲机，再向左弯曲90°，试样再
反回至起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断的最后一次弯曲不计。
8、长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。
9、油杯及有相对滑动处应经常加油，液压型材弯曲机，保持润滑。
10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。
四、操作注意：
（1）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
（2）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。
（3）不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
（4） 弯曲钢筋时，型材弯曲机，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整洁，弯构不得朝上。
机械主要构件及主要元器件：
1、机械主要结构由优质钢板焊接而成，强度高，钢度大。
2、结构件采用打砂方式除锈并喷有防锈漆。
3、采用台湾台达电子有限公司的文本控制器，江苏型材弯曲机，PLC控制，结构紧凑、精度高、使用寿命长。
4、接近开关和编码器分别为日本“OMRON”欧姆龙和日本“NEMICOM”内密控(2000P/R)动作灵敏，精密度高。
5、油泵和电磁阀分别来自台湾和日本油研，油位高度显示清晰直观。
提供安装、验收、培训等完善的售后服务：
1、安装验收：
1、机械由供方送到需方工厂后需方负责卸车。
2、供方负责机械的调试。
3、供方按需方提供的管件（以合同要求为准）进行弯管试样后由需方验收。
2、培训：
对调整工、操作工、维修工（液压、气动润滑系统维修人员、电器、电子及控制系统人员、数控编程人员、工艺人员）进行培训，使其会操作、会调整、会维修、会编程。
3、售后服务：
1、质量“三包”期限：从设备在需方调试验收合格之日起计算12个月。
2、“三包”期限内设备发生故障，供方负责免费维修、更换零部件（需方违反操作规程引起的意外损坏除外）。
3、供方接到需方要求提供服务的电话（传真）后当天作出响应，（节假日除外）派员到需方现场。
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