硫化机在开合模过程中，油缸行程较大。合模时，要求油缸首先快速合模，在接近定型时，为防止因速度过大，造成惯性前冲，油缸需要减速，即慢进，然后到位停止，并且二次定型后，完全合模时，合模缸速度也较小。此外，硫化完毕，上模开启时，为提高效率，应快速开模，在快到达预定位置时，为防止冲击，需要减速到达死点后锁紧。从以上过程可以看出，开合模油缸在往返行程中，速度和加速度都不同。根据此工况，利用传统式的液压控制阀拟定控制合模缸的液压原理图。
利用传统式的液压控制阀，由于只能对液流进行定值控制，而换向阀只起开关作用，组成的液压系统较复杂，同时，全自动硫化机作用，大量液压阀的应用，
也降低了系统的可靠性，且系统的动静态特性都较差。
随着液压技术的发展，60年代末出现了比例技术，由于比例控制具有电液伺服系统优良的动、静态特性的优点，且加工制造简单、价格低廉、工作可靠、维护方便。因而，在设计中，将比例技术这一先进技术应用到液压系统中，提高了产品的技术含量。 利用比例技术实现开合模过程的控制，其液压原理图。此处仅使用一个比例方向阀便实现了需七个传统液压阀方能实现的功能。这种控制方式实质就是利用比例方向阀的'连续控制'，除了能达到液流换向的作用外，还通过控制换向阀的阀芯位置来调节阀口开度来控制流量。因此，它兼有流量控制和方向控制的功能，而传统的换向阀仅起开关的作用。 从成本上而言，单个比例阀价格较高，但由于它能取代多个普通液压阀，且动、静态特性良好，而压力损失较普通阀小，有利于降低系统能耗和温度，因此，橡胶全自动硫化机，利用比例阀有较好的性能价格比。 在1140液压式硫化机的设计中，充分考虑了各工况的要求，常州全自动硫化机，以zui经济、简洁的控制方式来满足机器的各项性能要求，在液压系统的设计中做到了运行平稳、冲击小、可靠性高。为节省安装时间，在液压阀的安装上没有采用常用的板式联接，而是采用集成式联接，该方法将阀串联叠加，如电气上的集成块，一组即可实现某一功能。另一方面，对一些溢流阀、单向阀采用插装阀，此种阀直接与阀块中相应的孔配合而与叠加阀构成完整的液压系统，叠加阀与插装阀的使用，使液压站结构布置紧凑，管路简化，安装方便。
硅胶立式硫化箱
Vertical type silicone vulcanization machine
I.主要用途：
用于硅胶挤出领域，高温红外线硫化，达到定型硫化作用。
II.应用领域：
(1)硅胶条，硅胶异形条，硅胶复合条
(2)硅胶发泡条，硅胶管，硅胶复合管，全自动硫化机，硅胶发泡管
(3)硅胶电线
III.技术说明：
(1)硫化加热方式：红外线加热
(2)加热功率：6-12kw
(3)加热器表面温度：常温～900℃
(4)立式硫化箱内温度：常温～700℃
(5)温升时间：从20℃到250℃在3分钟以内，从20℃到500℃在8分钟以内
(6)高温风机：功率0.2kw，转速2890rp
(7)温控形式：智能温控表
(8)箱体配备导向轮，避免硅胶条或硅胶管倾斜，在立式硫化箱内部烧焦
(9)底盘配有行走轮，使立式硫化箱轻易推动，操作方便
(10)设备外形尺寸：500x500x1500mm，也可根据客户需求定做
(11)电源：3相 AC380V 50Hz
(12)硫化大直径胶管、厚壁管表面无压痕
(13)硫化0.5-1mm薄壁管不变形
(14)硫化复杂异形横截面胶条不变形
(15)可以配合卧式硫化箱一起使用，效果更佳
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