1．剪扳机工作原理剪板机工作原理，上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，液压摆式剪板机，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料定位，位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。
1)调整前挡板把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。
(2)调整后挡板将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。
(3)调整角挡板先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪板机，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位。
该全闭环高精度伺服折弯机具有全闭环、高精度、高效率、工艺范围广、便捷安全、宜人性好的特点，其结构稳定性、几何精度、制件精度和自动化程度等关键技术性能指标达到了国际高端数控折弯机技术水平，可完全满足大尺寸高强度板材高精度折弯成形的要求。
三环锻压公司在实施国家数控机床与基础制造装备科技重大专项“30000-65000kN全闭环高精度伺服折弯机”的课题中，江苏剪板机，瞄准世界技术前沿，剪板机折弯机，聚集精兵强将，精心组织，精心实施，强化“产、学、研、用”合作，开展深度集成创新和原始创新，攻克了具有自主知识产权的系列关键技术，取得了一批重大成果。如开发成功国内首创的激光在线检测、全长多点智能补偿系统和全闭环折弯控制，实现高强度板材的高精度折弯成形，其制件精度远高于国内外同类产品指标；创新设计的重载型内力平衡式自动变距折弯下模、快速更换上模的模具库、自适应大尺寸折弯件托扶机构，都是在折弯机上应用的新技术成果；新颖的补偿折弯件板厚及材质差异的多点独立加凸装置，精准补偿板材误差造成的局部角度差异，实现高精度的折弯；自主开发的高强度板材折弯成形工艺软件，填补了国内空白，在理论上取得了重大突破。
该全闭环高精度伺服折弯机的研制成功，使我国折弯成形技术及装备达到了国际先进水平，提高了我国锻压装备的国际竞争力。
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