一、液压式轮胎定型硫化机的工作程序
液压硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，硅胶全自动硫化机，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位，在模座下面的4个短行程加力油缸作用下，产生要求的合模力。轮胎硫化结束后，加力油缸卸压，升降油缸带动上模上升，轮胎脱出上模，上模上升到位后，中心机构囊筒上升，轮胎脱下模，中心机构的上下环下降，全自动硫化机价格，胶囊收入囊筒中，同时，卸胎机构转进，海安全自动硫化机，囊筒下降，卸胎机构将轮胎翻转而出，送至后充气冷却。
从各国实践经验看，液压式硫化机在升降驱动装置、活络模装置、加力装置、中心机构、囊筒升降装置上采用液压驱动。可以说除卸胎装置和装胎装置采用气动控制外，其它均采用液压驱动。因此，作为动力源的液压系统设计十分重要。
二、硫化机液压动力源的设计
1140液压式轮胎硫化机硫化胎圈直径范围12”～18”，zui大合模力为1360KN。合模力的获得完全来源于油压。一般采用低压力、较快速度、较长行程的油缸控制开合模。合模后，用高压、短行程的油缸使上下模受到合模力。由于负载和速度变化较大，要求相应的液压系统能提供较大范围变化的压力和流量。
三、硫化机的保压和泄压
硫化机在工作循环中，轮胎硫化需长时间保压（主要是加力缸和中心缸的保压），以确保轮胎质量。保压性能的好坏，直接影响到轮胎硫化的质量，在设计时，拟定了两种保压方式。
1. 用液控单向阀保压。如图三所示。在油缸的进油路上串联一个液控单向阀，利用单向阀锥形阀座的密封性来实现保压。它在200Mpa压力下，全自动硫化机，10min内压力降不超过2Mpa。
2. 用蓄能器保压。如图四所示。蓄能器与主缸相通，补偿系统漏油，并且在蓄能器出口设单向节流阀，其作用是防止换向阀切换时，蓄能器突然泄压而造成冲击。采用蓄能器保压24小时内，压力降不超过1～2bar。
硅胶立式硫化箱
Vertical type silicone vulcanization machine
I.主要用途：
用于硅胶挤出领域，高温红外线硫化，达到定型硫化作用。
II.应用领域：
(1)硅胶条，硅胶异形条，硅胶复合条
(2)硅胶发泡条，硅胶管，硅胶复合管，硅胶发泡管
(3)硅胶电线
III.技术说明：
(1)硫化加热方式：红外线加热
(2)加热功率：6-12kw
(3)加热器表面温度：常温～900℃
(4)立式硫化箱内温度：常温～700℃
(5)温升时间：从20℃到250℃在3分钟以内，从20℃到500℃在8分钟以内
(6)高温风机：功率0.2kw，转速2890rp
(7)温控形式：智能温控表
(8)箱体配备导向轮，避免硅胶条或硅胶管倾斜，在立式硫化箱内部烧焦
(9)底盘配有行走轮，使立式硫化箱轻易推动，操作方便
(10)设备外形尺寸：500x500x1500mm，也可根据客户需求定做
(11)电源：3相 AC380V 50Hz
(12)硫化大直径胶管、厚壁管表面无压痕
(13)硫化0.5-1mm薄壁管不变形
(14)硫化复杂异形横截面胶条不变形
(15)可以配合卧式硫化箱一起使用，效果更佳
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