基密封胶在使用中容易出现的问题，分析其中原因并给出解决方案。
现象一：涂敷在铝隔条的丁基胶条有毛边，胶带厂，不整齐。
原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。
解决方法：检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴口是否光滑。
现象二：合片后的丁基胶条与道密封胶出现一条间隙（白线）。
原因：道密封胶没有用正确涂敷方式。
解决方法：涂敷道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。
现象三：加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）。
原因：丁基密封胶使用关键在于挤出，温度的控制在挤出加工过程中非常重要，温度控制的是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态，影响着产品的内在质量和美观，应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型（流淌现象）；温度过低，胶的流动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。
解决方法：温度的选定一般地说，以厂家提供的挤出温度范围为宜，挤出机温度，一般设定机筒在110－130℃之间，机头在112－132℃之间。为了使主机产生一定的压力，使熔融均匀挤出，绝缘胶带，故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性，调整中应注意，加温和降温应逐渐进行，涂敷开始前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶。
现象四：挤出温度控制适宜，但铝隔条与丁基密封胶粘接性不好或胶粘性差。
原因：铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘；皮带传送过快，铝隔条来不及涂胶；铝隔框偏斜，敷胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确；密封胶本身的初粘性差。
解决方法：清洁及校对铝隔条和传输带，调整传输带的速度；按比例调整两胶嘴之间的间隙；涂敷时铝隔框应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象；丁基密封胶是既有弹性又有粘性的弹性体，南通胶带，通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁铝条上，融熔的丁基胶向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中，这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物（铝条）只是表面间的线接触，双面胶带，只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。因此，合适的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是，胶对铝条产生的吸附需要一段时间（3～5MIN）才能起到的粘合效果。
高温
高温胶带，即高温作业环境下使用的胶粘带。主要用于电子工业用途，耐温性能通常在120度到260度之间，常用于喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽。高温胶带包括KAPTON高温胶带；铁氟龙高温胶带；高温美纹纸胶带；PET绿色高温胶带;高温双面胶等。
高温胶带具有以下几个特性：
1、不粘性；
2、耐高、低温性，产品长期使用耐温达260℃；
3、 耐腐蚀性；
4、低摩擦、耐磨损性；
5、抗湿性 高绝缘性；
高温胶带主要用于：
1、电线电缆工业的绝缘包层；
2、电氧工业的绝缘衬里；
3、贮槽辊筒表面包层，导轨摩擦面衬里，可直接贴于各种大平面及规则曲面（如滚筒）上，操作简单，免去喷涂四氟材料需专业设备、特殊工艺及必须运输到专业喷涂厂加工等限制；
4、用于纺织、食品、药品、木材加工等部门作为绝缘高温材料；
5、彩印包装机、塑料编织拉丝机微波干燥、各种传送带及服装烫粘封压包装行业的各种制袋机，封口机的热压封口端面等方面。
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