液压剪板机现在已应用广泛，所以需求量也十分大，从模具的制造过程来看，在成型模、热作模、冷作模、塑模等这些环节中都要用到液压剪板机模具。
从它的发展过程来看，十九世纪末到二十世纪中期，液压剪板机模具材料以高速钢为主；二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石，2x1000剪板机，从而使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域，所以综合这两方面，液压剪板机对于各个行业来说都是非常重要的。
钛合金是公认的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工质量的要求却越来越高。对液压剪板机行业来说，这都是不小的挑战。除了机身结构件外，对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成，形状复杂，需要切槽钻孔、叶片加工等工序，对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。此外，为满足飞机结构件的高质量要求，一般情况下都选用整体毛坯来加工，90%以上的材料都将被切除掉，由于加工量大，南通剪板机，因此对加工效率要求极高。
液压剪板机剪刃利用率不高的问题
作为液压剪板机主要的备品消耗，随着生产任务的不断增加，液压剪板机，剪刃的使用调整不当，新剪刃用完一轮后的无法再磨，以及配不成整付的旧剪刃没有利用起来等诸多因素，一方面加大了剪刃的消耗量，另一方面也造成了一定程度的浪费，围绕液压剪板机剪刃利用率不高的问题，剪板机，我们从以下几方面进行了总结分析。
人为因素：剪刃安装不规范；调整刀隙不规范；使用不规范:①间隙调整不规范；②剪重皮或多层板叠剪；③剪切超规格的板料；④未及时翻换。
剪板机设备因素。刀架偏心套间隙过大致刀隙调整好后保持不住；刀架损坏或变形；刀隙调整机构存在问题；前横腿位置相对固定，致齐头或剪块作业位置不灵活。
料的因素：板料硬度增加，而剪刃材料没有相应变化；板料存在重皮。
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