双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖拉机等大量生产的工业部门得到广泛的应用。双端面磨床是一种高效率的平面磨床，电动 平面磨床，它可以在一次行程中加工出两个具有一定精度及表面光洁度要求的平行端面。机床本身的自动化程度很高，一般一小时可以加工出数千工件。双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。双端面磨床经常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各类排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、滚动活塞以及电子工业的磁钢等。
一机床操作1:用布条将工作台面擦拭干净，使其不影响工件放置的水平度2：将带底座的金刚笔放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔3：调整工作台X轴，使金刚笔上的金刚石在砂轮的正下方，锁紧X轴的螺栓4：打开砂轮开---停开关，山东平面磨床，调节Z轴的高度，以0.1~0.2毫米为单位，对砂轮进行修正5：修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下金刚笔6：再次擦净工作台面，将已打磨掉毛刺的工件较平的一面放置在工作台面上7：打开电磁吸盘，打开砂轮开-停开关，调节Z轴高度，使砂轮刚好接触到工件的顶点，打开冷却水泵的开关，进入工作状态8：工件加工完成后，关闭冷却水泵，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘控制开关，取下工件，擦净工作台面，将工作台停在机床的正中
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