如何操作平面磨床以及注意事项？
作业中
1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；
2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；
3.启动时，内蒙古平面磨床，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，微型平面磨床，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯，通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm，进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，进刀控制在0.05mm内；
4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；
5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；
7.对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，平面磨床对刀，其他视工件规格而定)，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取下工件；
8.装卸砂轮时应切断电源，在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须确保砂轮已经经过平衡校正。定期用专用工具(钻石修正器或工件)及水平仪修整砂轮及校正工作台面的平衡，一般一周校正一次，若机床工作时出现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性不好时．应立即对砂轮进行修正及对工作台面进行校正；
9.使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行检修；
10.作业时应精神集中，不得干与工作无关的事情。
机床床身与工作台采用平-V型贴塑滑动导轨副。工作台往复采用独立液压站驱动，无级调速，运行平稳，操作方便。油站设有油温冷却装置，系统油温温升小；
磨头横向移动采用流动直线导轨，滚珠丝杆副传动；垂直移动采用矩形滑动导轨，经伺服电机、垂直蜗轮蜗杆减速器、滚珠丝杆副传动；可使用电子手轮对刀和微进给；
磨头采用动静压轴瓦结构；
机床纵向导轨采用自动连续润滑。垂直和横向导轨及丝杆副采用自动集中润滑；
机床冷却与冲洗是由高扬程冷却泵将冷却水箱中的冷却液吸入管道，通过喷嘴输送给砂轮与工件，使砂轮与工件实现冷却与冲洗。冷却箱配有磁性分离器过滤冷却液循环使用；
机床运行可靠，性价比高。
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