如何操作平面磨床以及注意事项？
作业中
1.打开总电源开关开启吸磁开关，江苏平面磨床，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；
2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；
3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯，通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm，进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，进刀控制在0.05mm内；
4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；
5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；
7.对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定)，待抽样结果完全符合工艺要求之后，FW-M7163平面磨床，方可取下工件；
8.装卸砂轮时应切断电源，在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须确保砂轮已经经过平衡校正。定期用专用工具(钻石修正器或工件)及水平仪修整砂轮及校正工作台面的平衡，一般一周校正一次，若机床工作时出现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性不好时．应立即对砂轮进行修正及对工作台面进行校正；
9.使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行检修；
10.作业时应精神集中，不得干与工作无关的事情。
主要参数： 砂轮规格：300*250mm 加工范围：10-80mm 表面粗糙度：Ra ≤0.012 加工精度：0.012mm 工件允许弯曲度：3-10/1000 工件进给速度：0-100mm/s 磨削方式：干/湿磨 运行噪音：≤45 dB(A) 输入功率：3.0Kw 主机重量：320Kg 外形尺寸：800×780×850mm 本机主要特点：增加冷却系统，可装砂轮，导轮转速可调，从而控制工件进给的速度，满足不同直径的工件磨削与抛光要求。使用范围： 外圆抛光机150-3型，是我厂技术人员结合市场需求于2004年自主研发而成，该机具有高效率，高光洁度，可选用各类磨具等特点。该机主要用于：五金，电镀，钢木家具，标准件，汽摩配件等制造行业。适用于各种轴类、杆件、管件外圆表面磨削抛光；超长不锈钢管、锅炉管、高精度管、钛合金棒；工程机械液压杆、汽车及摩托车减震器杆、气门杆、油田抽油光杆；各种金属/非金属棒、管、塑料、胶橡管、纺机光杆、各种线材的抛光与磨削。物流配送： 因每台设备的重量不同，客户的距离不同，所以本公司所有报价均不含运费，请客户体谅.设备由本公司指定的货运公司代送，货只能到客户最近的物流公司，货到客户当地以后，M820手动平面磨床，当地物流公司会通知您提货，如果客户没有车的话可以跟你们当地的物流公司协商送货上门，所产生的运费客户自己承担.(购机客户请注册本站会员，在服务中心-货单查询页面查看您所购设备的运输状态）保养说明： 1.外表保养：抛光机外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。 2.抛光机整机检查：检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。 3.电器：定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。检查、紧固接零装置。检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险 任县天得机械厂是抛光机，外圆抛光机，FW-M7150平面磨床，无心外圆抛光机、圆钢抛光机，圆管抛光机，五金抛光机，多工位抛光机，无心磨床等产品
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