在磨削过程中，需要注意观察每个运动部位的温度、声响是不是正常；滤油器、排油管等应该侵入油内，防止油压系统内部有空气进入，当油缸内部渗透空气的时候，应该立即排除掉；砂轮主轴箱内温度不能超过60摄氏度；安装砂轮必须进行静平衡，青海平面磨床，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液；磨削进给量应该从小渐大，不能突然增大，平面磨床优点，防止砂轮破裂。在检查工件、装卸工件、处理机床故障时要把砂轮退离工件以后才能停车进行；不允许在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件；在砂轮接近工件的时侯，不允许机动进给，平面磨床，在砂轮未离开工件的时侯，不允许停止运转。电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后才能使用，卡盘吸附后在上工件的时侯，必须检查它的牢固程度以后才能磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。（6）当作业完毕时，应该先关闭冷却液，让砂轮空转
2分钟以上，才能切断电源停止设备，把各种手柄放到非工作位置并且切断电源；在下班前，应该清理工具、工件并且摆放整齐，作好机台和周边的清洁工作；连续工作一个星期以后，应该清除一下冷却液箱内的磨屑。
如何操作平面磨床以及注意事项？
一、作业前
1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，电动 平面磨床，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作；
2.严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在磨床工作前应按磨床使用规定加油，加水，检查油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否畅通；保持润滑系统清洁，油箱，水箱不得敞开；
3.检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固制动器是否完整、操纵灵活；
4.安放工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上，应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用；
5.操作者要熟悉磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。
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