1采用行程换向阀的换向方法
换向阀芯上联出一拔杆，为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管 液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，手动平面磨床，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现 了所谓“死点”;另外当工作台高速运动时，挡块推动拔杆使换向阀变换方向非常快，液压缸的一腔压力突然由工作压力p降低到0另一腔则由0突然上升到p这就 出现了极大的换向冲击。目前这种系统应用在小型磨床上的比较多。
2采用电磁换向阀的换向方法
由行程挡块推动行程开关发出换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀的换向方法。使电磁铁动作推动滑阀换向，可以防止“死点”但它一种开关型液压阀，根据指令瞬间开启或闭合，即瞬时接通或切断回油通道，这样的液压换向系统在换向时会有很大的冲击发生。
3采用电液换向阀的换向方法
再由控制油推动主阀换向。先导阀没有换向前，用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。此 系统是通过先导阀换向切换控制油路。控制油路的油流方向不改变，换向阀总保持在原来的一端，主油路方向不改变，工作台总是可以继续前进。一旦控制油路切换 了方向，主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一工作位置，主油路方向改变，工作台也就换向运动，防止了换向“死点”
专业生产贯串式、转盘式各种双端面磨床，M7640-1卧轴式高精度双端面磨床，磨头左右放置，左右磨头单独进给，砂轮一次性修整成型，使砂轮平行度保证。该机床在一次行程中，南通平面磨床，加工的工件通过双砂轮及送料装置的推动，砂轮平面磨床，并根据技术要求随意调整，即能生产出具有精度高、粗糙度、平面度好、两端面垂直度要求高的优质零件。加工过程采用自动上料、定位、导向、卸料装置；不同规格的工件，用不同的送料装置送入；结构精密、操作方便、价格合理、劳动强度低、生产效率高等优点。
本机广泛应用于生产加工各种细长轴类、环形类、滚针、滚柱、轴承内外圈及各种双端面零件，还适合磨削各种无磁材料的轴、销、柱、针等零件。欢迎广大客户来电来人现场订购。
主要技术参数：
工件直径：轴和滚针滚柱Ф1.5--Ф 12 轴承圈Ф40以下
工件高度：轴 4--150mm 轴承圈3--30mm
砂轮规格：外径×内径×宽 Φ400×Φ203×60
砂轮转速：1400转/分
砂轮移动行程：单行100mm
送料速度：无级变带1-5转/分
磨削精度：±0.015mm
电机总功率：12.5kw
机床重量：2700kg
外形尺寸：长×宽×高1450×1350×1350
磨头进给刻度值（单向）0.003mm
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