①氧气管道宜架空敷设。
②氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。
③架空敷设的氧气管道不应穿过生活间、办公室，并尽量避 免穿过不使用氧气的建筑物和房间，必须穿过不使用氧气的房间时，在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，制氮机，并且该房间应为一、二 级耐火等级。
④架空氧气管道穿过墙壁或楼板时，应敷设在套管内，管道在套管内的管段不应有焊缝，并应采用石棉绳和防水材料填塞 间隙。
⑤架空制氮机氧气管道不宜与燃油管道共架敷设，如必须共架敷设时，氧气管道应布置在燃油管道上面，且净距离不应小于0. 5m。
⑥架空氧气管道与其他气体管道和不燃液体管道共架敷设时，氧气管道宜布置在外侧。
⑦架空氧气管道应沿墙或柱子敷设，其高度应不防碍交通和方便维修。
⑧架空敷设氧气管道应设有阻力小的伸缩器进行热补偿。
⑨敷设含湿的氧气管道时，应有不小于0.002的坡度，在管道低处接排水装置。对含湿的氧气管道在寒冷地区应采取保温措 施，防止冻结。
⑩厂区架空氧气管道每隔80?100m应设有防雷、防静电接地措施;厂房内氧气管道应有防静电接地措施。氧气管道的法兰、缧纹接口两侧应用导线作跨接，电缆制氮机，其电阻应小于0.03
深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较
1、流程比较
从以上的论述中我们可以发现：变压吸附制氮流程简朴，设备数量少，主要设备仅有空压机、空气干燥器、吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂，设备数量多，主要设备有空压机、空冷器、空气净化干燥器、换热器、膨胀机和精流塔等。
制氮机
2、产品种类和纯度比较
深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，移动制氮机，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。
深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。氮气纯度受到(de dan qi _dan qi chun du shou dao)氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制，调节范围很小。因此，对于一套深冷制氮设备其产品纯度基本是一定的，不便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，制氮机价格，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低；反之则越高。因此，对于一套变压吸附制氮设备只要负荷答应其产品纯度可以在90-99.9%之间任意调节。
3、运行控制比较
深冷法由于是在极低温度下进行的，设备在投入正常运行之前，必须有一个预冷启动过程，启动时间即从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h；设备在进入大修之前，必须有一段加温解冻的时间，一般为24h。因此，深冷法制氮设备不宜常常起、停，宜长时间连续运行。变压吸附法启动时，只要按一下按钮，启动30分钟内便可以获得合格的氮气产品，假如需要高纯的氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用30分钟便可获得99.99%-99.9999%的高纯氮气。停机时也只需按一下按钮便可。因此，变压吸附制氮特殊适用于间断运行的情况。
现在深冷法制氮一般均采用先进的DCS（或PLC）计算机控制技术，实现中控、机旁、就地一体化的控制，可有效的监控整套设备的生产过程。变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按钮即可进行氮气生产，无需专人治理。
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