概述：
本机器主要用于剪切板厚为0.6—4，宽度为不大于2500mm的钢板，被剪切板料强度以450N/mm2为计算依据，如需剪切其它大于该强度的板料时应相应减薄被剪板料的厚度。
本机采用钢板焊接结构，液压传动，蓄能器回程，工作平稳可靠，体积小、重量轻、刚性好、噪音低。
调整刃口间隙迅速方便，机器设有前托料及后挡料。后挡料采用锥齿轮机械传动，调节方便可靠。前托料采用标尺计数挡块定位，剪板机刀具，另外设有灯光对线、便于划线及板料的剪切。本机可无级调节上刀架的行程量（时间继电器），以提高剪切狭板料的效率。机器还装有防护栅，保证了操作安全。
一、主要技术参数
二、机床结构简介:
★ 机架部份
由钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性，两油缸固定于两立柱上，工作台与立柱焊接连接。下刀片装于工作台上，并可作微量调整，数控剪板机，使刀口间隙均匀。
★ 上刀架
为钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以摆轴为支点，在左右油缸的驱动下往复摆动而完成剪切。
上刀架刀片贴合面加工成弧形曲面，以保证剪切过程中上下刀片间隙的一致性。
★压料装置
由安装在机架前面支承板上的多个压料油缸组成，剪板机 模具，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，剪板机，压紧板料，在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。
压料力的大小随被剪切板料的厚度的增加而增大。
★挡料机构
前挡料：由前挡料架和标尺以及左限位挡板等组成。
后挡料：装在上刀架横板下，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由电机驱动由丝杠传动。控制其移动距离、并具有前后软限位装制。在机动达不到需尺寸，可手动微调以确保所需的调节值。所以后挡料的调节是方便可靠的。
★机床液压系统
本机器采用液压传动，其液压系统主要轴向柱塞泵，直通单向阀，系统溢流阀，电磁换向阀和氮气回程缸等组成。系统合理，动作稳定可靠。
电动机启动后按标注的箭头方向旋转，（当各电磁阀均不工作时）带动轴向柱塞泵将滤清的油液通过吸油管道进入阀板和电磁阀后回油箱。
系统所用的压力由轴向柱塞泵供给，系统工作压力为20Mpa，由溢流阀调定，各液压阀在出厂前均已调定，一般情况下用户不需再行调整， 液压阀选用上海液压阀，所有密封件选用日本华尔管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
★ 机床电气系统
本机器采用50HZ、380V交流电源供电，由变压器输出220V电压控制主回路、电磁溢流阀、指示灯及按钮。机器的电气箱位于机床左侧，控制按钮安装在机器前面，便于操作，脚踏开关SA3引线由电气箱引出。本机通过旋钮切换可具有单次，连续功能。机器还具有剪切长度调节，旋动旋钮，时间继电器外接旋钮，既可进行剪切长度调节， 转动旋转开关SA2，启亮对线灯，移动被剪板料，使划于板料的加工线与机器刃口投影重合，便可剪切得到要求的结果。电器元件采用西门子。主电路具有相应过载及短路保护功能、 安全可靠、易于维护。
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