平面磨床在工作的时候有时候会需要换向，平面磨床的换向方法有很多种，不同的换向方法需要满足不同的工作环境。
无法适应新工况对换向的要求，另外都会发生一定的换向冲击。于是采用电液伺服阀并实行闭环控制的液 压换向系统应运而生。这种系统是一种智能控制换向系统，磨床价格，由微型计算机实现对其换向机构的自动化控制。
该方案既充分利用了电液伺服阀的各种优点，又可将多种 成熟的微机控制技术应用到系统上。这种液压换向系统换向精度很高，而且冲击较小，使得大型高速平面磨床的换向平稳性得到极大的提高。
所以这种换向系统一般只适用于较高精度要求的系统中。但因电液伺服阀结构复杂、造价高且抗污染能力差。
研究将电液比例阀引人大型高速平面磨床的液压换向系统中。电液比例阀是介于开关型的液压阀与伺服阀之间的一种液压元件。除了控制精度及响应快速性方面还 不如伺服阀外，因此。其它方面的性能和控制水平与伺服阀的相当，其动、静态性能足以满足大多数工业应用的要求，而且其抗污染性强且造价低。
与采用电液伺服阀的液压换向系统工作原理类似，磨床加工，采用电液比例阀的液压换向系统。通过微机输入控制比例阀阀芯的开度大小，来实现对平面磨床工作台的运动位 移或速度的控制，而进行换向的这种系统的阀芯位移是由微机输人的控制曲线来调节的所以能够实现适时对比例阀阀芯开度大小进行调节，能适应各种不同的工作情 况。
平面磨床采用该液压换向系统进行换向时，配合以理想控制曲线便能实现理想的平稳无冲击换向过程。此过程中，数控磨床，工作台的动能同样是通过节流作用转化为热能 而消耗的对于大型高速平面磨床来说，该换向系统具有很高的使用价值。
专业生产贯串式、转盘式各种双端面磨床，M7640-1卧轴式高精度双端面磨床，磨头左右放置，左右磨头单独进给，砂轮一次性修整成型，使砂轮平行度保证。该机床在一次行程中，加工的工件通过双砂轮及送料装置的推动，并根据技术要求随意调整，南通磨床，即能生产出具有精度高、粗糙度、平面度好、两端面垂直度要求高的优质零件。加工过程采用自动上料、定位、导向、卸料装置；不同规格的工件，用不同的送料装置送入；结构精密、操作方便、价格合理、劳动强度低、生产效率高等优点。
本机广泛应用于生产加工各种细长轴类、环形类、滚针、滚柱、轴承内外圈及各种双端面零件，还适合磨削各种无磁材料的轴、销、柱、针等零件。欢迎广大客户来电来人现场订购。
主要技术参数：
工件直径：轴和滚针滚柱Ф1.5--Ф 12 轴承圈Ф40以下
工件高度：轴 4--150mm 轴承圈3--30mm
砂轮规格：外径×内径×宽 Φ400×Φ203×60
砂轮转速：1400转/分
砂轮移动行程：单行100mm
送料速度：无级变带1-5转/分
磨削精度：±0.015mm
电机总功率：12.5kw
机床重量：2700kg
外形尺寸：长×宽×高1450×1350×1350
磨头进给刻度值（单向）0.003mm
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