制氮机想必很多人都用到过，但是具体的制氮机操作流程一定很多人都不知道哩，下面我们就来说说制氮机的操作流程吧，尤其是安全上的流程。当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；养护工作开始前，关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。系统和管道必须完全泄压；系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。空压机运行中定时排放排污阀。顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。必须关闭整个系统和系统各部分；制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右，铝粉制氮机，观察制氮系统是否正常工作，打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8MPa左右。养护工作开始前，制氮机，注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，制氮机，调节流量至额定流量的 1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。先将空压机旋钮转到空载，空载运转2分钟后关闭空压机。空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。开启空压机可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断，待压缩空气缓冲罐压力达到 0.8MPa以上后，开启控制柜制氮开关。
PSA-3E/15-30型装备多功能气体充氮机（制氮设备）是为各种导弹等高尖端武器所需高纯、高压、低露点氮气而研制开发的高度集成化制充氮设备，可应用于航空、航天、原子能工业、军事等领域用氮，石油化工、矿井油田的安全用氮和工艺用氮等方面，具有广阔的应用前景。多功能制气体充氮机（制氮设备）主要特点是： 集空气压缩、氮气制造、氮气净化、氮气增压于一体； 采用变压吸附（PSA)制取普氮，增压机增压、压力高，触摸屏人机对话，生产出高质量氮气； 主要参数实行自动监控、自动调整和安全保护； 结构紧凑、操作容易、维护简便、移动灵活，具有野战工作性能。 技术参数： 氮气纯度 ≥99.9%（99.999%） 氮气露点 ≤-40℃ 氮气产量 ≥3Nm3/h 电源电压 380V /220V 50HZ 整机功率 4.0KW 氮气压力15-30MPa 外形尺寸（长×宽×高） 1500×1500×2000mm
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