产品特性：
1.机体结构部分：本机主要铸件采用高级耐磨铸铁料，并经由时效退火处理，消除内应力，以确保高精度不变，数控平面磨床，高钢性，延长了机器使用寿命。
2.导轨系统部分：本机采用台湾丝杆，滑道粘贴耐磨树脂TURCITE-B。并经精密铲刮保证滑动顺畅，且增加耐磨性。
3.直接主轴部分：本机直接主轴采用台湾制造专业精密组装，在高速旋转下低噪音，无震动，平面磨床改造，钢性强。鼻端偏扭2um，确保高光洁度。
4.自动润滑系统：本机系全自动润滑方式，润滑油泵一经启动，立柱下部润滑油自动润滑上下前后丝杆、立柱、鞍座、工作台、滑轨等部分。
5.磨床精度：按照台湾生产标准的13项精度进行生产：平面精度在2um；各项直角度在300、0.01mm；主轴旋转360度至导轨垂直差300mm/0.01mm；3600转无振动，卧平面磨床，且每次磨削进给精度控制在2um以内。以上各项指标，均已达到台湾磨床标准。
6.磨床防尘：为保证磨床的使用寿命，我公司研发了独有的磨床导轨的防尘系统。给各个导轨采用了迷宫式防尘设计，使灰尘不能轻易进入导轨内，从而处长了磨床的使用寿命。
MK84系列:
自动数控轧辊磨床既适用于冶金行业，磨削余量大，生产效率高，轧辊表面要求高的轧辊磨削。也适用于高光洁度，高精度轧辊磨削余量一般的加工工业，有色金属行业轧辊的加工。
MOK系列:
轻型数控轧辊磨床，适用于造纸轻工、塑料行业，高精度磨削烘缸、轧辊。
以上两种系列均可磨削圆柱形平辊，中高（凹）曲线磨削和任意曲线，锥面磨削。由于采用了轧辊磨床制造技术和IS09001质量管理体系，其产品性能和加工精度，均达到国际先进水平。该系列产品，均采用德国西门子840D控制系统，建立在PCU50平台上的数控技术，很容易实现人机对话，通过TFT液晶显示，南通平面磨床，通过自动测量系统，进行实际曲线与理论曲线的对比，形成误差曲线，并自动反馈，实行闭环补偿磨削，达到高精度磨削的要求。测量结果可自动打印，机床控制系统与网络连接后可实现远程诊断和控制。
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