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卷板机的工作原理
卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。
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三辊卷板机断裂力学的研究中，裂纹的分类主要是按照几何特征和力学特征两种方式进行的。按照几何特征，裂纹可以分为穿透裂纹、表面裂纹、深埋裂纹三种;按照力学特征，裂纹可以分为张开型裂纹、滑开型裂纹、撕开型裂纹三种。
(l)张开型裂纹(I型):在与裂纹面正交的拉应力的作用下，裂纹面产生张开位移而形成的一种裂纹(位移与裂纹面正交即沿拉应力方向)。其裂纹面上的上表面点和下表面点沿J方向的位移分量。不连续。
(2)滑开型裂纹(n型):在平行于裂纹面而与裂尖端线垂直方向的卷应力的作用下，数控卷板机床，裂纹面产生沿裂纹面(即沿作用的卷应力的方向)的相对滑动而形成的一种裂纹。其裂纹面L的土表面点和下表面点沿x方向的位移分量“不连续。
(3)撕开型裂纹(m型):在平行于裂纹面而与裂尖端线平行方向的卷应力的作用下，裂纹面产生沿裂纹面(即沿作用的卷应力的方向)的相对滑动而形成的一种裂纹。其裂纹面上的上表面点和下表面点沿:方向的位移分量w不连续。
但是在实际生产中形成的裂纹一般不是单独的一种裂纹模式，往往是两种或两种以上裂纹模式的组合，卷板机床，称之为复合型裂纹。在基本裂纹形式中张开型裂纹是比较常见的，卷板机床批发，而且也是最危险的。在高速精密卷切中如果棒料端有夹紧装置，那么材料受力只有压应力，材料在上、下卷刃形成的卷应力作用下完成卷切，此时形成的裂纹为II型即滑开型裂纹。
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