石墨的资源特点
石墨的资源特点
(一) 矿 床 规 模
中国石墨矿的规模以大、中型为主，保有储量的矿产地中，大型矿占23%，中型矿占44%，小型矿占33%。其中：晶质石墨矿的规模以大、中型矿居多，占矿产地总数的70%(大型矿占26%、中型矿占44%)，全国晶质石墨保有矿物储量约88%集中分布于大型矿中，其中：黑龙江省萝北县云山、勃利县佛岭、鸡西市柳毛和四川省攀枝花市中坝4处为世界罕见规模特大的矿床，各矿保有储量为大型矿规模下限的15～40多倍，共计保有矿物储量占全国晶质石墨保有矿物储量的66%，其他中型和小型矿的保有储量只占11%和1%；隐晶质石墨矿的规模以中、小型为主(中型矿占38%、小型矿占54%)，但的湖南省桂阳县荷叶大型矿却集中了隐晶质石墨保有矿石储量的57%，其他中型矿的储量占39%，小型矿的储量只占4%。
(二) 矿 石 质 量
中国石墨矿石质量优良。晶质石墨矿石品位虽然总体属于中等，但也不乏富矿石，矿石中石墨呈鳞片状，结晶程度较高，石墨设备公司，杂质含量较少，易于选别；隐晶质石墨矿石品位高、杂质含量少。无论是用晶质石墨矿石生产的鳞片石墨产品，还是用隐晶质石墨矿石生产的微晶石墨产品，工艺性能好，在国际市场中久享盛誉。
晶质石墨矿石品位相差较悬殊，各矿床矿石中固定碳含量为2.34%～34.55%，平均为7.4%左右。矿床平均品位较富的(矿石固定碳含量平均大于10%)有15处，其中：大型矿5处、中型矿4处、小型矿6处，共计保有储量占晶质石墨总保有矿物储量的46%，主要分布于黑龙江、江西、湖北、四川及海南等地的矿床中。矿床平均品位中等的(矿石固定碳含量为5%～10%)有30处，其中：大型矿10处、中型矿13处、小型矿7处，共计保有储量占晶质石墨总保有矿物储量的37%，主要分布于黑龙江、四川、河南、陕西等地的矿床中。矿床平均品位较低的(矿石固定碳含量平均为2%～5%)有45处，其中：大型矿8处、中型矿23处、小型矿14处，共计保有储量占晶质石墨总保有矿物储量的17%，主要分布于山东、内蒙古、山西、河北等地的矿床中。
晶质石墨矿床矿石中主要有害杂质铁、硫、磷的含量，各个矿床由于矿床类型和矿石类型的区别而不尽相同，一般含量为：Fe2O3 3%～10%，S 1%～4%，P2O5 0.02%～0.55%，总体来说，有害杂质含量不高，且通过选矿后一般即可基本脱除。
晶质石墨矿石中石墨鳞片片径多在0.05～1.5mm之间，有的可达5～10mm，总体以中等鳞片居多。矿石中含有大鳞片石墨(+100目、0.147mm)比例高的矿床约占晶质石墨矿产地的1/3，保有储量约占晶质石墨保有矿物储量的10%以上，主要分布于山东、内蒙古及湖北等地的矿床中；其余大多数矿床矿石中含大鳞片石墨的比例不高，以中等鳞片(+200目、0.074mm)石墨为主，只有少数矿床矿石中石墨以细小鳞片(0.074～0.01mm)为主。
隐晶质石墨矿石品位相差也很悬殊，各矿床矿石中固定碳平均含量12.17%～85.39%，平均为70.8%左右。矿床平均品位富的(矿石固定碳含量为71%～86%)有5处，其中：大型矿1处，中型矿2处，小型矿2处，共计保有储量占隐晶质石墨总保有矿石储量的76%，主要分布于湖南以及广东等地的矿床中。矿床平均品位中等的(矿石固定碳含量为60%～70%)3处，其中：中型矿1处，小型矿2处，保有储量占隐晶质石墨总保有矿石储量的13%。矿床平均品位低贫的(矿石固定碳含量为12%～56%)有5处，其中：中型矿2处，小型矿3处，共计保有储量占隐晶质石墨总保有矿石储量11%，分布于广东、陕西、吉林、北京等地的矿床中。隐晶质石墨矿石中主要有害杂质硫的含量一般较低，多为0.26%～1.16%。
(三) 共、伴生矿产
中国石墨矿床中，与石墨共、伴生的其他矿产较少，综合回收价值不高。与晶质石墨共生的有益组分主要有硫、钛、钒三种：硫赋存于黄铁矿与磁黄铁矿中，钛赋存于钛铁矿与金红石中，钒赋存于钒云母与钙钒榴石等矿物中。湖北宜昌三岔垭和内蒙古兴和等石墨矿矿石中SO3 含量达3.2%～3.5%；山东莱西南墅和内蒙古土默特什报气等石墨矿矿石中，SO3 含量达3.4%～4.3%，TiO2含量达0.35%～0.6%；江西金溪峡山和黑龙江鸡西市柳毛等石墨矿矿石中，TiO2含量达0.35%～0.68%、V2O5含量达0.13%～0.33%。与隐晶质石墨共生的矿产更为鲜见，只在部分矿床中，见有未变质好的无烟煤或由原来煤系地层中的粘土质岩变质而成瓷土，品质都差。
(四) 可 选 性 能
中国晶质石墨矿石品位不高，需经选矿才能得到符合工业要求的高纯度鳞片石墨产品。大多数晶质石墨矿石的可选性能良好，尤以片麻岩型矿更佳，虽然多属贫矿石，品位一般仅为3%～5%，南通石墨设备，但石墨和脉石矿物粒度较大，片状或泥质物较小，有利于分选。一些矿床勘探选矿试验结果说明，片麻岩型矿石选矿流程较简单，一般经一次粗磨、三次再磨、六次精选的闭路浮选后，精矿品位可达85%～94%，回收率90%～95%，尾矿品位小于0.4%，精矿中+100目(0.147mm)产率在30%～40%以上。因此，分布于山东南墅、北墅和内蒙古兴和石墨矿等矿床中的低品位片麻岩型矿石，得到广泛开发利用，成为中国生产鳞片石墨尤其是大鳞片石墨产品的主要原料。广泛分布于黑龙江、湖北、四川、河南等地矿床中的片岩型矿石，矿石品位较高，一般通过浮选也能获得精矿品位90%～92%，回收率92%～95%，尾矿品位0.4%～0.6%的选别效果，正日益得到广泛利用。其他矿石类型的矿石可选性能也较好，只有个别矿床矿石较难选，选矿流程较复杂，精矿品位较低。隐晶质石墨矿石精选一般较困难，也不经济。中国隐晶质石墨矿石品位一般较高，杂质较少，因此，矿石只需经手选、粉碎、磨粉后，即可生产出符合工业要求的微晶石墨产品。
(五) 开采技术条件
中国石墨矿床开采技术条件一般为简单-中等复杂。晶质石墨矿床一般适于露天开采，多数可山坡露天开采，矿体位于当地侵蚀基准面以上，大部分裸露地表，地形有利于自然排水，矿石和围岩的稳固性较好，一般无较厚的软弱层等不良工程地质现象，预计矿坑涌水量小，矿区水文地质条件简单；少数晶质石墨矿床由于矿体处于当地侵蚀基准面以下，需采用凹陷露天开采，有的矿床邻近有地表水体影响，开采技术条件相对要复杂一些。多数晶质石墨矿床由于矿体内部夹石和顶板剥离量大，剥采比达1∶1～6∶1。晶质石墨矿床风化带厚度一般小于50m，原生矿石风化后，有利于采选，化学成分变化不大。隐晶质石墨矿一般适于地下开采，矿体厚度小，形态复杂、质地松软，顶底板围岩的稳定性较差，开采巷道预计涌水量不大，矿床工程地质水文地质条件中等，通常可采用平硐和斜井开拓、分层崩落法采矿
南通科兴石墨设备有限公司是由多位多年从事石墨设备设计、制造的专业工程技术人员合作创建的：集石墨设备系统开发、设计、制造、销售、维修、服务、防腐施工为一体的科技型技术企业。欢迎来电咨询选购！
如何对石墨设备进行保养
石墨设备的安装、使用、维护保养，提 高使用效果，延长设备寿命，特制定本规定。
石墨设备范围适用于园区工业集团内石墨设备的安装、使用、维护保养。
各使用单位石墨设备操作 管理规定、完善检修方案，对石墨设备的维护、使用进行指导， 并做好考核工作。
石墨设备使用要求：
使用要求：
投运
投用前，应严格按要求对石墨设备的相关管道进行吹除。
设备投运前， 企业应对设备的安全运行要素进行辨识， 明确介质投运的先后顺序，原则上开车时先投入与环境温度接近的介质，停车时后停与环境温度接近的介质。并依照顺序缓慢开启投入介质的相关阀门。
石墨设备密封垫安装更换完毕后，经过投运后的初步预 热，在生产条件允许的情况下，应将温度降下来再一次适度进行 紧固，以确保密封良好和装置长周期稳定运行。
用循环水作为冷却介质时，应避免形成水锤冲击。
使用过程中严格控制介质的温度、 压力， 避免超指标运行， 杜绝快速升降温、升降压现象。 如石墨换热设备被冷却介质为高温气体， 则应禁止随意中断冷却介质，更不能让冷却介质液位降至石墨件以下。
使用过程中，壳体上法兰不应紧得过死，确保在设备内壳体与石墨封头间在热胀冷缩时能自由滑动。
石墨设备运行中压力、温度不可异常波动 ， 一旦发现波动又不能及时消除时，石墨设备生产厂家，应立即停止设备的使用。
石墨设备的 完善检测手段，根据实际需要可实施在线检测，以便在设备出现漏点时能在第1时间发现；同时定期化验分析，进行核对。
定期检查设备的冷却（吸收）效果及是否出现泄漏，发现 异常时及时分析原因并处理。
加强日常巡检，及时发现并消除设备存在的超温、超压、 震动等隐患并做好巡检记录。
石墨设备操作过程中，要及时排除设备内积聚的不凝性气体。
石墨换热器较长时间停运或冬季停车， 根据实际情况可保持 介质继续循环或排净换热器内积存介质，以防出现冻坏石墨设备 或出现腐蚀现象。
石墨设备操作时， 应先缓慢关闭入口阀 ， 随后再关出口阀 ， 然后 再依次打开放空阀、导淋阀 。 如物料易于结晶或沉淀，停机时应放尽物料， 并尽可能于 停机后用热水冲洗物料管，以避免产生结垢层。
石墨设备安装要求：安装前应检查设备中石墨零部件 （尤其是密封面）及钢制件有无碰损，零部件是否齐全。
安装前应校调设备的垂直度， 确保安装的石墨设备不出现倾斜现象。
石墨件吊装时轻吊轻放，不得触地拖拉，避免震动和冲击， 裸露的石墨部分不得用撬杆撬动，避免损伤密封面及震坏石墨。
石墨材料系脆性材料，吊装时不应利用外壳接管起吊（特殊 设计除外） ，以免使内部石墨接管受力而损坏。
石墨设备安装时不应以石墨换热器作为管道支架等受力支撑。 如外接管较重时，应在接近换热器处另立管道支架。
石墨设备拧紧外接管螺栓时，必须对称拧紧，不可单侧、局部过紧。
石墨接管与外管道连接时， 接管法兰对外连接时不得强制安装，首先检查外接管的密封面与设备的接管密封面是否平行、同
轴，并设置膨胀节，紧螺栓时应对称均匀施力。如二者不平行、不同轴时，轻则可能泄漏，重则可能紧坏石墨接管。
石墨设备安装完毕，所有外露螺纹部位宜防腐，如涂抹黄油等。
设备安装时一般应用底座或裙座支承，也可采用悬挂式支耳，耳式支座焊于外壳上，现场安装设备焊接耳座时，设备壳程要充满水后再焊接耳座，以保护石墨件。
关键石墨设备进、出口管道上安装压力表、温度表，避免 操作压力、温度骤变和超温、超压使用。
石墨设备维护保养：
石墨设备完好标准：设备试压、试气密合格，按要求防腐， 零部件齐全、完好；设备清洁完好，无跑、冒、滴、漏。
由于石墨材料系脆性材料，抗冲击强度较低，运输装卸过程 应加强防护，严禁敲击，避免碰撞，避免石墨部件直接受力，石 墨件不得用撬杆撬动或用钢丝绳直接捆扎，对裸露于金属壳体外 的石墨构件要采取保护措施。
在使用温度较高时，可能因密封垫的热变形而影响密封性， 故新设备初次使用若干小时后应检查是否有泄漏，如存在泄漏可 先行将对应的螺栓进行适度紧固，随后将该法兰上其它螺栓也适 当拧紧，以达到密封效果。
如物料含有杂物，应在进口管前安装管道过滤器，石墨设备，防止出现因堵塞影响传热效果的情况。如设备出现严重结垢，可采用适当的化学方法清洗；出现因结晶物堵塞，可加热熔融清洗，因石墨为脆性材料，避免机械方法处理。采用化学方法清洗时，应保证不能与石墨材料、粘接剂产生反应。
壳体的高点放空、 低点排净位置安装阀门， 不得用盲板封堵。
避免设备频繁启停，以延长设备的使用寿命。
石墨设备的外伸石墨接管严禁安装时径向受力， 如原设备未配备钢质保护套管，则必须自行制作配备，以加强对石墨附件的防护。
附：修补时石墨酚醛粘接剂的配方： 修补时石墨酚醛粘接剂的配方： 酚醛树脂（2130#，粘度 4#杯：1000～2000 秒） 石墨粉 苯磺酰氯 （粒度＜120 目） （含量＞92％） 1000g 700g
左右 25～80ml 注：1．石墨粉加入量视树脂粘度可增减； 2．苯磺酰氯加入量视气温调整，气温高时少加。有经
验时可以用 NL 固化剂代替： 3．先将苯磺酰氯与树脂拌匀后加石墨粉拌匀； 4．胶结面应无油、无粉尘、干燥。
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