使用平面磨床加工需要注意的方式上
为了保证平面磨床在正常的工作当中可以更好的完成工作，于是对于操作工人来说，使用平面磨床需要注意很多的问题。
A、垫弹性垫片装夹方式
平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。
B、用临时措施加强薄片工件的刚性
采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。
C、真空装夹方式
利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。
常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。
保证精密平面磨床使用环境和保养工作
为了保证平面磨床设备在日后的使用当中能够保持正常的工作，优质全自动平面磨床，于是对于精密平面磨床保养工作就需要做的更彻底，更有效!精密平面磨床条件允许是在空调恒温车间工作，这样一是利于模具加工的稳定，工件不变形;
二是空调车间干净，便于清洁。下面就着重谈谈精密平面磨床日常保养维护工作。
为确保磨床研磨精度，必须定期，例行之保养实施。
1)每天作业完毕，磨床各部件，成其是滑动部位，应擦拭干净后上油。
2)用干净布碎或小毛刷清理干净各部位之研磨屑。
3)必要之部位，应打上防锈油，如主轴磨头，砂轮法兰，刻度盘等部位。
4)严禁使用空*清洁工作台面物品及磨床，因为吹枪宜将铁屑吹进磨床轨道，造成轨导损坏，影响精度及手感，
5)请注意传动钢索是否松动，适时调整。更换钢索应注意钢索的绕向和松紧度，因为这直接影响到钢索的使用寿命。
6)请注意磨床上方油镜是否有油，确保油路是否通畅。
7)油槽内请用Mobil1405机床导轨专用油或者Isso32号导轨油，精密磨床对导轨润滑油要求相当严格，因为润滑油的质量优劣直接影响到磨床的精度，山东全自动平面磨床，手感及使用寿命。所以用油选择至关重要，全自动平面磨床性能，导轨油要求要清稀，滑腻，粘度低，如果太粘一是油泵打不上油空转会造成烧掉。而且油粘度太高导轨铁屑冲不走，长此以往油路堵塞，导轨干涩磨擦造成损伤，从而使机床手感加重，精度跑掉。油应每3-6个月换一次，di一次是三个月更换，全自动平面磨床型号，第二次以后是六个月更换。
8)油量调节应适当，顺时针为紧，逆时针为松，调大了会流得太快了流不及溢出而浪费，调小了又会影响手感。
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