双辊型材挤压弯曲机工作原理
上辊是钢制的刚性辊，下辊是一个包有弹性的辊，可以作垂直调整。当下辊旋转时，上辊及送进板料在压力作用下，压人下辊的弹性层中，使下辊发生弹性变形。但因弹性体的体积不变，压力便向四面传递，自动弯曲机，产生强度很高，但分布均匀的连续作用的反压力，迫使板料与刚性辊连续贴紧，目的是使它随着旋转而滚成桶形。上辊压人下辊的深度，既弹性层的变形量，是决定所形成弯曲半径的主要工艺参数。根据实验研究，压下量越大，板料弯曲半径越小；但当压人量达到某一数值
时，弯曲半径趋于稳定，与压下量几乎无关，这是双辊型材挤压弯曲机工艺的一个重要特征。
双辊型材挤压弯曲机具有的优点：1.不必端头弯曲，加工速度快；2.在一次行程中有做高精度成型的可能；3.板坯即使是经过冲孔、切口、起伏成型等加工，手动弯曲机，也不致产生折裂及不规则翘曲等；4.不产生皱折，不在制件表面造成划痕；5.如果把棍轮的压下量取大，即使俩棍轮的间距有所变动而制件的直径也不发生变化，因此设备精度不是很高也行，使用的是简单的装置等等。
另一方面，二棍型材挤压弯曲机的缺点是:1.由于相对于制件直径的每一个变化都需要制作导向辊轮，故不适于多品种小批量生产； 2.不能做厚板的加工（zuida加工板料6-9mm）
安全操作事项
1：操作人员应了解本机的结构、性能、熟悉控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守操作事项。
2：在开车停车前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3：在使用过程中，弯曲机厂家，应经常检查各润滑点的供油情况，减速机要保持规定油位。
4：在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，应及时停车检修。
5：使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。
6：不允许未经铲平焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。
7：板材进入正式弯卷时必须垂直辊筒中心线。
8：在弯卷过程中，板材必须随同辊筒运动，不允许有打滑现象
9：在弯卷锥筒工件时，江苏弯曲机，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。
10：在卷制过程中，必须当主动传动停车后才能进行上辊的升降，翻转轴承的脱开和上轴翘起。
11：卸料工作是在机器停车后，先将翻转轴承松动，然后将之脱开、放平，摁动上辊升降钮，使上辊一端翘起（3度），取出工件，摁动上辊下降钮，使上辊放平，闭合翻转轴承，完成一个工作循环。
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