深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，制氮机原理，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。变压吸附制氮 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的选方法。膜空分制氮 以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上
①氧气管道宜架空敷设。
②氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件敷设，制氮机，且该建筑物应为一、二级耐火等级。
③架空敷设的氧气管道不应穿过生活间、办公室，并尽量避 免穿过不使用氧气的建筑物和房间，必须穿过不使用氧气的房间时，在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二 级耐火等级。
④架空氧气管道穿过墙壁或楼板时，应敷设在套管内，管道在套管内的管段不应有焊缝，并应采用石棉绳和防水材料填塞 间隙。
⑤架空制氮机氧气管道不宜与燃油管道共架敷设，如必须共架敷设时，氧气管道应布置在燃油管道上面，且净距离不应小于0. 5m。
⑥架空氧气管道与其他气体管道和不燃液体管道共架敷设时，氧气管道宜布置在外侧。
⑦架空氧气管道应沿墙或柱子敷设，其高度应不防碍交通和方便维修。
⑧架空敷设氧气管道应设有阻力小的伸缩器进行热补偿。
⑨敷设含湿的氧气管道时，制氮机规格，应有不小于0.002的坡度，在管道低处接排水装置。对含湿的氧气管道在寒冷地区应采取保温措 施，防止冻结。
⑩厂区架空氧气管道每隔80?100m应设有防雷、防静电接地措施;厂房内氧气管道应有防静电接地措施。氧气管道的法兰、缧纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03
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