产品的操作
1．刃口间隙的调整：
刃口间隙调整得是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素，建议按下表选用间隙值。
2、操作前的准备：
（1）清洗各机件表面之油污，注意球阀上刻线应处于开启位置
（2）各润滑部位注入润滑脂。
（3）在油箱中加入40号低凝液压油。
（4）机器接地。接通电源。检查各电器动作协调性。
3、产品的操作：
（1）开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
（2）在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，数控剪板机，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。
（3）操作时，海安剪板机，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱较高湿度﹤60℃。
产品的维护
（1）操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。
（2）切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
（3）一切杂物工具，切勿放在工作台上，液压摆式剪板机，以免扎入刃口造成事故。
（4）应定期检查刃口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺或调换，刀片之磨砺，只需磨砺刀片的厚度。
（5）应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
（6）装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
（7）回程缸不得充装氮气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。
（8）回程缸充氮气，氮气的充装用充气工具进行，充气压力4.5～7Mpa
性能特点：
本机器采用钢板焊接结构，机身采用有限元分析设计、振动时效消除内应力，使机
身稳定、可靠。
◎采用三点支撑滚动导轮，消除支撑间隙，提高剪切精度。
◎刀架剪切角能在一定的范围内调整，液压剪板机，可使剪切材料变形量减小到理想状态，又可剪切
超厚板料。
◎剪切行程任意调整，提高了工作效率，又可实现分段剪切功能。
◎后挡料设计了手动抬升功能，便于超长板料剪切。
◎墙板内侧设有手动加油泵，操作方便，保证关键部位的润滑。
◎插装式液压系统，减缓油温提升，增强机床运行的可靠性和安全性。
◎标配采用MD-100专用系统及PLC控制器，剪切计数、后挡料、剪切角及刀口间隙的调
节直观、简单、方便。
◎可选用DAC310、DAC360数控系统以满足更高精度要求的剪切和控制。
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